Magnesia Terbakar Mati

Komponen utama darimagnesiaadalah magnesium oksida, dan pengotornya adalah CaO, SiO2, Fe2O3, dll. Magnesia adalah oksida basa dengan titik leleh 2800 derajat. Setelah pemanasan suhu tinggi, ia berubah menjadi kristal kubik stabil, yang biasa disebut periklas.

disintermagnesiaterutama dikalsinasi pada suhu tinggi dengan magnesit, brusit atau magnesium hidroksida yang diekstraksi dari air laut. Ketahanan yang kuat terhadap hidrasi. Ketika magnesit dikalsinasi pada suhu 700-950 derajat , CO2 akan keluar, dan magnesit yang diperoleh adalah bahan lepas berpori lembut, yang tidak dapat digunakan sebagai bahan tahan api; ketika magnesit dikalsinasi pada suhu 1550-1600 derajat , apa yang-disebut magnesit terbakar disebut sintering. Magnesia. Magnesit yang terbakar yang menggunakan bahan baku magnesit alami disebut magnesit sinter melalui proses kalsinasi satu{10}}langkah atau kalsinasi dua langkah dengan peralatan bersuhu tinggi seperti tanur poros dan tanur putar;

disintermagnesiadibagi menjadi 18 tingkatan menurut indikator fisik dan kimianya, lihat standar nasional GB/T 2273-1998 untuk detailnya. Ini disebut magnesit leburan ketika magnesit dilebur dalam tungku busur listrik hingga mencapai keadaan cair dan didinginkan, dan magnesit air laut dibuat dengan mengekstraksi magnesia dari air laut. Magnesia dengan kemurnian-tinggi terbuat dari pemurnian flotasi bijih magnesit kelas super-alami, pembakaran ringan, penggilingan halus, pengepresan bola, dan kalsinasi tanur poros minyak bersuhu sangat tinggi. Ini adalah{10}}bahan mentah berkualitas tinggi untuk pembuatan batu bata dan refraktori yang tidak pasti. Magnesia kelas menengah terbuat dari magnesia yang dibakar ringan dengan kandungan MgO 97% sebagai bahan mentah, dan diproduksi dengan pembuatan briket, kalsinasi tanur poros suhu tinggi, dan proses lainnya. Produk ini memiliki tingkat sintering yang baik dan kristalisasi yang kompak. Ini adalah bahan mentah berkualitas tinggi untuk memproduksi produk tahan api magnesia kelas menengah. Ini juga dapat digunakan untuk memproduksi berbagai batu bata magnesia, batu bata magnesia-alumina, bahan serudukan, dan bahan perbaikan tungku. Yang mengandung lebih banyak kotoran digunakan untuk mengaspal bagian bawah tungku pembuatan baja, dll.