Magnesit leburan kristal besar

Magnesiamerupakan salah satu bahan baku refraktori. Juga dikenal sebagai bahan baku tahan api magnesia, mengacu pada bahan mentah dengan MgO sebagai komponen utama dan periklas sebagai fase kristal utama. Magnesia dapat dibagi menjadi dua kategori: magnesia sinter dan magnesia leburan. Hari ini, produsen magnesia akan merangkum secara singkat magnesia sinter dan magnesia leburan.

disintermagnesiaadalah blok sinter yang diperoleh dengan mengkalsinasi bijih magnesit alam MgCo3 pada suhu tinggi, kemudian dihancurkan dan disaring. Atau bahan mentah magnesium oksida yang diperoleh dengan sintering penuh magnesium hidroksida yang terbuat dari air laut atau air garam pada suhu 1450-1900 derajat . Secara umum, magnesia sinter mengacu pada produk yang diperoleh dengan mengkalsinasi magnesit sebagai bahan mentah. Karena suhu sintering magnesit tinggi dan derajat sinteringnya baik, maka magnesia sinter disebut juga magnesia pembakaran mati. Magnesium berbeda. Ini adalah bahan baku pembuatan batu bata magnesia biasa dan refraktori tak berbentuk.

Magnesia menyatuadalah bahan mentah magnesia yang dibentuk dengan meleburkan magnesit alami,-bubuk magnesia yang dibakar ringan, atau magnesia yang disinter dalam tungku busur listrik pada suhu tinggi 2750 derajat. Karena kekuatannya, ketahanan terhadap korosi dan kelembaman kimianya, ia lebih baik daripada Magnesia yang disinter. Periklas memiliki butiran kristal besar, struktur kompak, ketahanan terak yang baik, dan stabilitas volume yang sangat baik pada suhu tinggi. Ini semakin menggantikan magnesia sinter dalam magnesia dan refraktori karbon magnesia-. Ini adalah bahan mentah yang bagus untuk-bata dasar bermutu tinggi, produk yang mengandung karbon-dan bahan tahan api yang tidak berbentuk.

Kapanmagnesitdikalsinasi pada suhu 700-950 derajat , semua karbon dioksida akan keluar, dan magnesia yang dihasilkan lunak, berpori, lepas dan mudah menggumpal (juga disebut magnesia kaustik), yang tidak dapat digunakan untuk pengecoran. Magnesia yang digunakan untuk pengecoran haruslah magnesia yang dibakar yang telah dikalsinasi pada suhu 1550-1600 derajat. Setelah kalsinasi pada suhu tinggi, magnesia mengkristal membentuk periklas, partikelnya padat dan keras, serta tidak terhidrasi, sehingga tidak terjadi penyusutan lagi. Sebaliknya, bila digunakan sebagai pasir inti, coran rentan terhadap pori-pori, dan bila digunakan sebagai pelapis, lapisan tersebut rentan retak.