Bahan baku yang digunakan dalam bahan serudukan memiliki kemurnian tinggi, rasio bahan masuk akal, dan telah meningkatkan ketahanan terhadap erosi besi cair, kelembutan tinggi, ketahanan benturan yang kuat, suhu pelunakan beban tinggi, kuat tekan suhu tinggi tinggi, ketahanan erosi, ketahanan aus, dan ketahanan guncangan termal. Performa bagus, suhu pelunakan tinggi di bawah beban.
Komponen utama bahan serudukan alkali adalah oksida alkali. Bahan alkali yang banyak digunakan saat ini adalah bahan magnesium, yang memiliki keunggulan ketahanan korosi yang sangat baik, titik leleh yang tinggi, suhu pelunakan yang tinggi di bawah beban, dan tidak bereaksi dengan terak alkali atau lelehan alkali. Namun, stabilitas guncangan termal bahan serudukan magnesia buruk dan suhu sintering relatif tinggi. Kejutan termal selama pengoperasian akan menyebabkan retak dan terkelupasnya material lapisan tungku, sehingga hanya cocok untuk tungku induksi berkapasitas kecil.
Komponen utama bahan serudukan kering asam adalah SiO2. Dengan adanya pengotor lain, transformasi kristal SiO2 menjadi rumit, dan laju pemanasan yang terlalu tinggi selama oven akan secara signifikan mengurangi titik leleh material. Bahan serudukan silika kering dapat digunakan dalam berbagai bahan pelapis tungku induksi, namun sifat tahan api dan kemurniannya membatasi penggunaannya.
Komponen utama bahan serudukan kering netral adalah oksida netral seperti Al2O3 atau kompleksnya. Bahan serudukan kering korundum memiliki karakteristik tahan suhu tinggi, ketahanan yang baik terhadap erosi terak, tidak berdampak pada kualitas baja cair, waktu konstruksi yang singkat dan tidak perlu pemanggangan selama konstruksi. Ini banyak digunakan dalam peleburan berbagai baja paduan. Bahan serudukan kering korundum saat ini memiliki kekurangan seperti umur pemakaian yang rendah, kesulitan dalam sintering, dan kesulitan dalam mengontrol ekspansi termal. Spinel magnesium-aluminium memiliki ketahanan terak yang baik. Menambahkan magnesit leburan ke bahan korundum untuk menghasilkan spinel magnesia-aluminium in situ dapat mengurangi penetrasi besi cair atau terak ke dalam bahan tahan api dan meningkatkan ketahanan terak bahan tersebut. Selama penggunaan bahan alumina-magnesit, reaksi spinelisasi sekunder dapat secara efektif menghambat retakan pada lapisan tungku. Bahan serudukan aluminium-magnesium yang digunakan pada lapisan tungku dapat melemahkan retak termal pada bahan lapisan tungku dan mengurangi timbulnya retakan mikro pada bahan medium.
Selain itu, menurut jenis bahan yang digunakan, bahan serudukan dapat dibagi menjadi bahan serudukan mengandung silika, bahan serudukan korundum, bahan serudukan magnesium, bahan serudukan magnesia-kalsium, bahan serudukan magnesium-aluminium, dan bahan serudukan aluminium-magnesium. Bahan ramping dan bahan serudukan Al2O3~SiC~C, dll.; menurut bagian penggunaan yang berbeda, bahan serudukan dapat dibagi menjadi lapisan kerja tundish, bagian bawah tungku listrik dan bahan serudukan kering parit peleburan frekuensi daya.
