Karakteristik utama bahan tahan api
Titik Leleh Tinggi: Material tahan api sering kali memiliki titik lebur yang sangat tinggi, sehingga dapat tetap stabil di lingkungan bersuhu tinggi. Misalnya, titik lebur bata tahan api biasa adalah sekitar 1700 derajat, sedangkan titik lebur beberapa material tahan api khusus dapat mencapai lebih dari 2000 derajat.
Stabilitas termal yang tinggi: Bahan tahan api tidak rentan terhadap pemuaian termal, penyusutan, atau deformasi lain pada suhu tinggi, dan dapat bertahan pada lingkungan suhu tinggi untuk waktu yang lama tanpa merusak strukturnya.
Kekuatan tinggi: Tetap mempertahankan kekuatan mekanis tinggi dalam kondisi suhu tinggi dan tidak mudah rusak oleh benturan dan beban mekanis.
Ketahanan korosi kimia: Memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap terak asam, basa, dan netral, gas dan logam cair, dan tidak mudah terkorosi oleh zat kimia di lingkungan suhu tinggi.
Konduktivitas termal dan isolasi termal yang baik: Bergantung pada kebutuhan aplikasi yang berbeda, bahan tahan api dapat memiliki konduktivitas termal atau isolasi termal yang sangat baik untuk memenuhi persyaratan manajemen termal dalam berbagai proses industri.
Klasifikasi utama bahan tahan api
Diklasifikasikan berdasarkan komposisi kimia
Bahan tahan asam Bata silika: Komponen utamanya adalah silikon dioksida (SiO2), yang tahan terhadap korosi terak asam dan gas asam. Bata tanah liat: Mengandung aluminosilikat tinggi (Al2O3·2SiO2), cocok untuk tungku suhu tinggi umum.
Bahan tahan api alkali Bata magnesia: Komponen utamanya adalah magnesium oksida (MgO), yang tahan terhadap terak alkali dan korosi suhu tinggi. Bata magnesia krom: Mengandung kromium oksida (Cr2O3) dan magnesium oksida (MgO), dan memiliki ketahanan suhu tinggi dan ketahanan korosi yang sangat baik.
Bahan tahan api netral Bata alumina tinggi: Komponen utamanya adalah alumina (Al2O3), yang tahan terhadap suhu tinggi dan serangan kimia. Bata silikon karbida: Mengandung silikon karbida (SiC), yang memiliki kekerasan tinggi dan konduktivitas termal yang sangat baik.
Klasifikasi berdasarkan bentuk
Bahan tahan api yang dibentuk Bata tahan api: seperti bata alumina tinggi, bata silika, bata magnesia, dll., dibuat menjadi bentuk tetap. Blok tahan api: Produk tahan api besar atau berbentuk khusus.
Bahan tahan api yang tidak dibentuk Bahan cor tahan api: dituang dan dibentuk selama konstruksi, berisi agregat dan pengikat. Bahan penambalan tahan api: Bahan tahan api bubuk yang digunakan untuk penambalan dan pembentukan.
Pelapis semprot tahan api: Material tahan api yang dibuat melalui proses penyemprotan. Pelapis tahan api: Material pelapis tahan api yang diaplikasikan pada permukaan peralatan.
Diklasifikasikan berdasarkan penggunaan
Bahan tahan api biasa digunakan dalam tanur industri umum, seperti batu bata alumina tinggi, batu bata tanah liat, dll. Bahan tahan api khusus Produk silikon karbida: seperti batu bata silikon karbida, digunakan dalam tanur suhu tinggi, penukar panas, dll. Produk zirkonia: seperti batu bata zirkonium, cocok untuk lingkungan suhu sangat tinggi dan korosif. Produk serat alumina: seperti papan serat alumina, digunakan untuk insulasi suhu tinggi. Bahan tahan api struktural suhu tinggi digunakan untuk bagian struktural yang menahan beban suhu tinggi dan benturan mekanis, seperti lapisan tungku listrik, furnitur tanur suhu tinggi, dll. Bahan insulasi tahan api Bata tahan api ringan: seperti bata ringan aluminium tinggi, digunakan untuk lapisan insulasi tungku industri. Serat tahan api: seperti serat aluminium silikat, digunakan untuk insulasi suhu tinggi dan pelestarian panas.
Bahan tahan api umum
1. Batu bata alumina tinggi Komponen utama: Alumina (Al2O3) Karakteristik: Titik leleh tinggi: biasanya lebih dari 1750 derajat. Kekuatan tekan dan ketahanan guncangan termal yang baik. Ketahanan asam dan alkali yang kuat serta ketahanan terhadap korosi terak. Aplikasi: Banyak digunakan dalam pelapisan peralatan industri suhu tinggi seperti tanur sembur, tanur sembur panas, tanur listrik, tanur perapian terbuka, konverter, dan kiln kaca.
2. Bata silika Komponen utama: silikon dioksida (SiO2) Karakteristik: Titik leleh tinggi: sekitar 1700 derajat. Stabilitas volume dan ketahanan guncangan termal yang sangat baik pada suhu tinggi. Bata ini memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap terak dan gas asam. Aplikasi: Terutama digunakan untuk pelapis tungku kokas, tanur kaca, tanur keramik, dan peralatan suhu tinggi yang bersifat asam.
3. Batu bata magnesia Komponen utama: Magnesium oksida (MgO) Karakteristik: Titik leleh tinggi: lebih dari 2800 derajat. Tahan alkali dan tahan korosi terak. Kekuatan tinggi dan stabilitas guncangan termal yang baik. Aplikasi: Umumnya digunakan dalam pelapisan peralatan seperti tanur listrik, konverter, sendok sayur, dan tanur pemurnian dalam industri baja.
4. Batu bata magnesia-alumina Bahan utama: Magnesium oksida (MgO) dan alumina (Al2O3) Karakteristik: Titik leleh tinggi: lebih dari 2000 derajat. Batu bata ini memiliki ketahanan guncangan termal dan ketahanan korosi terak alkali yang sangat baik. Kekuatan mekanis dan ketahanan aus yang baik. Aplikasi: Banyak digunakan dalam pelapis tungku pembuatan baja, tungku busur listrik, tanur semen, dan peralatan lainnya.
5. Batu bata zirkonium Komponen utama: Zirkonium dioksida (ZrO2) Karakteristik: Titik leleh tinggi: sekitar 2700 derajat. Ketahanan guncangan termal dan kekuatan mekanis yang baik. Stabilitas kimia yang sangat baik pada suhu tinggi. Aplikasi: Terutama digunakan dalam tungku kaca, tungku suhu tinggi, dan produk tahan api khusus.
6. Batu bata silikon karbida Komponen utama: silikon karbida (SiC) Karakteristik: Titik leleh tinggi: sekitar 2700 derajat. Konduktivitas termal dan ketahanan aus yang sangat baik. Kekuatan tinggi dan sifat antioksidan. Aplikasi: Umumnya digunakan dalam pelapisan peralatan seperti elektroliser peleburan aluminium, kiln suhu tinggi, insinerator limbah, dan penukar panas suhu tinggi.
7. Batu bata krom-magnesia Bahan utama: Kromium oksida (Cr2O3) dan magnesium oksida (MgO) Karakteristik: Titik leleh tinggi: lebih dari 2000 derajat. Ketahanan yang sangat baik terhadap erosi terak dan ketahanan terhadap guncangan termal. Kekuatan mekanis suhu tinggi yang baik. Aplikasi: Terutama digunakan untuk pelapis tanur sembur, konverter, tanur listrik, dan peralatan lain dalam industri baja.
8. Serat aluminium silikat Komponen utama: alumina (Al2O3) dan silikon dioksida (SiO2) Karakteristik: Titik leleh tinggi: sekitar 1800 derajat. Sifat insulasi termal dan stabilitas termal yang sangat baik. Ringan, konduktivitas termal rendah, dan ketahanan guncangan termal yang baik. Aplikasi: Banyak digunakan sebagai bahan insulasi untuk lapisan tungku industri, insulasi kiln, pipa dan peralatan suhu tinggi.
9. Aluminium cor yang sangat baik Komponen utama: Alumina (Al2O3) Karakteristik: Titik leleh tinggi dan kekuatan tekan yang baik. Ketahanan guncangan termal dan ketahanan aus yang sangat baik. Mudah dibuat dan dapat digunakan untuk memperbaiki lapisan dengan bentuk yang rumit. Aplikasi: Digunakan untuk perbaikan lapisan dan konstruksi berbagai peralatan industri bersuhu tinggi, seperti tanur sembur, tanur listrik, dan boiler, dll.
10. Bata tahan api ringan Bahan utama: berbagai jenis bahan tahan api (seperti alumina, silikon, magnesium) Karakteristik: Kepadatan rendah dan sifat insulasi termal yang baik. Kekuatan tekan tinggi dan ketahanan terhadap guncangan termal. Mudah diproses dan dibangun. Aplikasi: Banyak digunakan dalam lapisan insulasi termal, bahan pendukung, dan peralatan insulasi untuk tungku industri.
Dalam industri suhu tinggi, pemilihan bahan tahan api sangat penting karena tidak ada satu pun bahan tahan api yang dapat beradaptasi dengan semua kondisi kerja. Biasanya, seseorang menginginkan bahan tahan api dengan konduktivitas termal yang lebih rendah sehingga dapat mengendalikan panas di dalam tanur dengan lebih efektif. Namun, dalam beberapa kasus, bahan tahan api dengan konduktivitas termal yang tinggi juga diperlukan. Misalnya, dalam desain tungku peredam pelindung di beberapa tanur keramik, untuk mencegah gas pembakaran memasuki keramik, perlu untuk mentransfer panas sebanyak mungkin ke keramik. Pada saat ini, bahan keramik konduktif seperti silikon karbida sering digunakan untuk membuat tungku peredam. Pemilihan bahan tahan api harus mempertimbangkan berbagai faktor secara komprehensif untuk mencapai ekonomi teknis dan efek operasional terbaik.
