Pelat gerbang geser refraktori umumnya termasuk jenis jenis Alumina-karbon, jenis alumina-karbon-zirkonia, jenis magnesia-karbon, jenis karbon-alumina-magnesia spinel, jenis zirkonia dll.
1. Pelat gerbang geser aluminium-karbon
Menggunakan alumina tabular dan mullit sintetis sebagai bahan baku utama, komponen karbon dan antioksidan (seperti aluminium logam, silikon logam, SiC, B, C, Mg-B, dll.) Ditambahkan ke bagian matriks, dan pitch tar batubara atau Resin fenolik ditambahkan sebagai bahan pengikat. Bahan campuran diremas dan kemudian dibentuk di bawah tekanan tinggi; ditembakkan dalam atmosfer pereduksi untuk membentuk refraktori berikat karbon. Pelat geser dari bahan ini memiliki ketahanan korosi yang baik karena strukturnya yang kompak, pori-pori halus, dan mengandung sejumlah karbon residu, sehingga memiliki ketahanan korosi yang tinggi terhadap baja cair dan terak. Sementara itu karena strukturnya yang kompak, ketahanan penghancuran termal lebih rendah, tidak dapat digunakan terus menerus berkali-kali. Kedua, dalam proses penggunaan, karena karbon mudah teroksidasi, strukturnya longgar dan ketahanan korosi berkurang.
2. Pelat gerbang geser aluminium-karbon-zirkonia
Pelat geser aluminium karbon zirkonium dikembangkan atas dasar penembakan pelat geser karbon aluminium. Jenis pelat geser ini mengadopsi bahan baku seri A12O3-SiO2-ZrO2 dengan laju ekspansi rendah, dan dibuat menjadi bahan tahan api dengan baddeleyite, mullite, korundum, dll. sebagai fase kristal utama dan dikarakterisasi dengan ikatan karbon. Pertama, zirconium mullite diperkenalkan sebagai agregat, dan zirconium oksida dalam zirconium mullite mengalami transformasi kristal pada sekitar 1000 derajat, disertai dengan karakteristik penyusutan volume, dan retakan mikro dihasilkan pada butiran, yang sangat meningkatkan ketahanan penghancuran termal dari material. Kedua, ZrO2 memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, dan ketahanan korosinya jauh lebih tinggi daripada pelat geser karbon aluminium. Pelat bahan aluminium-karbon-zirkonia telah menjadi arus utama dalam penggunaan pelat geser di perusahaan besi dan baja besar saat ini.
3. Pelat geser karbon magnesium
Atas dasar pelat geser periclase: pelat geser Mg0-C yang dikembangkan mengatasi kelemahan ketahanan kejut termal yang buruk dari pelat geser periclase. Di bawah kondisi suhu pengecoran yang tinggi, pengecoran yang lama dan kandungan oksigen & kalsium yang tinggi dalam baja cair, pelat geser magnesium-karbon juga memperoleh hasil yang memuaskan.
4. Pelat geser berkarbonasi Spinel
Pelat geser karbon Spinel terbuat dari bahan baku magnesia-aluminium spinel, menghasilkan magnesia-aluminium spinel sebagai fase kristal utama. Ini adalah bahan tahan api yang ditandai dengan kombinasi komposit keramik dan karbon. Koefisien ekspansi termal dan modulus elastisitas bahan spinel magnesia-aluminium lebih kecil daripada magnesia, dan ketahanan kejut termal lebih kuat daripada magnesia. Sementara itu, reaksi kimia lambat terjadi antara bahan spinel dan kalsium dalam baja cair. , menghasilkan pembentukan zat dengan titik leleh rendah, yang memengaruhi masa pakainya. Melalui peningkatan bahan baku dalam proses pembuatan, dan peningkatan & kontrol terhadap distribusi ukuran partikel dan suhu pembakaran green compact, ketahanan erosi pelat geser magnesium spinel telah sangat ditingkatkan, dan masa pakai juga telah meningkat secara signifikan. ditingkatkan.
5. Pelat gerbang geser zirkonia
Bahan zirkonia memiliki ketahanan korosi dan ketahanan spalling yang baik. Pelat geser zirkonia yang distabilkan sebagian dengan magnesia dapat digunakan dalam kondisi pengecoran yang lebih keras dengan masa pakai hingga 10 kali. Pelat geser zirkonia yang ditekan panas memiliki karakteristik kekuatan termal yang tinggi, porositas yang tampak rendah, dan ukuran pori yang kecil. Ketika diterapkan pada tundish, ia memiliki ketahanan korosi yang lebih baik terhadap baja cair dan terak.
