Refraktori amorf, juga dikenal sebagai refraktori curah, terdiri dari partikel curah dan bubuk halus, dan tidak perlu dibakar atau dibentuk sebelum digunakan. Dapat secara fleksibel mengubah komposisi, sifat dan proses bahan sesuai dengan kebutuhan, seperti komposisi dan ukuran partikel bahan tahan api; jenis dan jumlah pengikat; Pemilihan dan penyesuaian bahan tambahan (seperti plasticizer, hardener, retarder, zat pereduksi air, dll.) dan diversifikasi metode konstruksi (penuangan, pemadatan, penyemprotan, proyeksi, konstruksi plastik, dll.) telah membuat bentuk bata tahan api langkah besar menuju struktur skala besar, diprofilkan dan terintegrasi, yang disebut refraktori generasi kedua.
Bahan tahan api amorf merupakan salah satu bahan dasar penting dalam penerapan teknologi lapisan tahan api pada industri kiln suhu tinggi. Castable tahan api adalah jenis penting dari bahan tahan api yang tidak berbentuk. Karakteristik penting adalah bahwa ia memiliki siklus pasokan yang pendek, tidak dibatasi oleh bentuk peralatan, dan dapat langsung digunakan tanpa kalsinasi terlebih dahulu, dan campuran longgar dicocokkan dengan bagian jangkar yang sesuai untuk dibentuk dan dipanggang di lokasi. Castables tahan api dapat digunakan untuk membuat lapisan mulus, juga dikenal sebagai refraktori integral. Refraktori amorf seperti castable alumina tinggi, Castables Semen Rendah alumina tinggi, castable tahan aus serat baja dan castable korundum telah banyak digunakan dalam desain lapisan kiln semen. Selama bertahun-tahun, mereka telah digunakan dalam lapisan tahan api peralatan termal di berbagai bagian.
1. Klasifikasi refraktori amorf
1) Bahan grouting
Jenis bahan dengan fluiditas yang baik setelah dicampur dengan air, juga dikenal sebagai bahan tuang. Setelah dicetak, perlu dirawat dengan benar untuk membuatnya menggumpal dan mengeras. Ini dapat digunakan setelah dipanggang sesuai dengan sistem tertentu. Bahan grouting adalah klinker aluminium silikat, bahan korundum atau klinker tahan api alkali sebagai agregat; Bahan grouting ringan mengambil perlit diperluas, vermikulit, ceramsite dan bola berongga alumina sebagai agregat. Bahan pengikatnya adalah semen kalsium aluminat, gelas air, etil silikat, polialuminium klorida, tanah liat atau fosfat, dll. Aditif tergantung pada penggunaan, dan fungsinya untuk meningkatkan kinerja konstruksi dan kinerja fisik dan kimia.
Metode pencetakan konstruksi bahan grouting meliputi metode getaran, metode injeksi pompa, metode injeksi tekanan, metode semprot, dll. Bahan grouting sering digunakan bersama dengan jangkar logam atau keramik untuk membuat lapisan keseluruhan. Jika diperkuat dengan serat baja tahan karat, ketahanan getaran mekanis dan ketahanan kejut termalnya dapat ditingkatkan. Bahan grouting digunakan sebagai pelapis berbagai tungku perlakuan panas, tungku pemanggangan bijih, tungku perengkahan katalitik, tungku konversi, dll., dan juga sebagai pelapis tungku peleburan dan pencuci lelehan bersuhu tinggi, seperti tungku peleburan timah-seng , rendaman timah, tungku rendaman garam, tangki sadap atau sadapan besi, ember baja, nozel hisap perangkat degassing sirkulasi vakum baja cair, dll.
2) Plastik
Tanah liat atau batako dengan plastisitas. Ketika gaya eksternal yang sesuai diterapkan, mudah berubah bentuk tanpa retak; Setelah stres dihilangkan, itu tidak akan lagi berubah bentuk. Bahan plastik termasuk semi silika, tanah liat, alumina tinggi, zirkon, karbon, dll, serta bahan plastik ringan. Tetapi plastik harus ditambahkan dengan bahan plasticizing yang sebagian besar adalah tanah liat plastisitas tinggi, dan plasticizer juga dapat digunakan untuk meningkatkan plastisitas tanah liat ini. Plasticizer termasuk karboksimetil selulosa, dekstrin, lignosulfonat, dll. Bahan pengikat yang digunakan untuk plastik antara lain lempung plastik, asam fosfat, aluminium dihidrogen fosfat, aluminium sulfat, dll. Plastik aluminium oksida dengan asam fosfat atau bahan pengikat fosfat akan bereaksi dengan aluminium oksida selama penyimpanan untuk menghasilkan aluminium ortofosfat yang tidak larut dan mengeraskan lumpur. Oleh karena itu, pengawet seperti asam oksalat, asam sitrat, asetilaseton, dll harus ditambahkan.
Metode konstruksi umumnya mengadopsi metode tamping atau metode getaran. Saat membangun lapisan tungku integral dengan jangkar plastik, logam atau keramik harus dilengkapi. Plastik dapat digunakan sebagai lapisan lubang perendaman, tungku pemanas, boiler dan peralatan termal lainnya, dan juga digunakan untuk membungkus pipa pendingin air dari tungku pemanas.
3) Bahan tembak
Campuran tahan api yang digunakan untuk menembak atau menyemprot dengan penyemprot. Menurut metode penembakan, dapat dibagi menjadi penembakan basah (atau slurry gun), semi kering dan api (api). Penembakan basah menggunakan udara terkompresi untuk menyemprotkan lumpur yang mengandung 20 ~ 40 persen bubuk tahan api, yang dapat mencapai dispersi kabut yang tinggi, tingkat adhesi yang tinggi, dan penembakan lapisan tipis yang lebih seragam. Senapan semi kering adalah menambahkan air pada nosel untuk membasahi bubuk tahan api yang disemprotkan oleh udara terkompresi. Jumlah air yang ditambahkan adalah 11 ~ 14 persen, dan tingkat adhesi rendah, sehingga dapat disemprotkan ke lapisan yang lebih tebal. Menembak api milik menembak kering. Bahan tembak dikirim ke nyala api pistol semprot oksigen bahan bakar, dan bahan tembak sebagian dilelehkan dalam nyala nosel dan menempel pada lapisan bata.
Bahan Gunning termasuk aluminium silikon, aluminium silikon zirkonium, magnesium, magnesium kalsium, magnesium kromium, dll. Bahan pengikat yang digunakan antara lain natrium silikat, fosfat, polifosfat, aspal, resin, dll. Untuk meningkatkan tingkat adhesi, tanah liat, bentonit, kapur dan bahan tambahan lainnya ditambahkan. Untuk memastikan sintering yang baik dari bahan senjata, alat bantu sintering seperti serpentin, olivin murni, kapur, tanah liat tahan api, oksida besi, dll. juga ditambahkan.
4) Lapisan tahan api
Bahan yang diterapkan pada lapisan bata tahan api. Menurut persyaratan penggunaan dan metode konstruksi yang berbeda, lapisan tahan api dapat disiapkan dalam bentuk pasta lumpur dan lumpur. Pengikat yang digunakan bervariasi dengan bahan, seperti fosfat, polifosfat dan magnesium sulfat untuk menyiapkan pelapis alkalin untuk tundish pengecoran kontinu; Tanah liat, aluminium dihidrogen fosfat, aluminium kromium fosfat, gelas air, dll. digunakan untuk menyiapkan pelapis alumina tinggi. Untuk meningkatkan kemampuan noda lapisan, aditif seperti plasticizer umumnya ditambahkan. Lapisan ini terutama digunakan sebagai lapisan pelindung untuk lapisan berbagai peralatan termal, atau untuk memperbaiki kerusakan lokal lapisan bata.
5) bahan serudukan
Bahan tahan api longgar dengan plastisitas sangat rendah atau tanpa plastisitas. Bahannya mengandung silika, tanah liat, alumina tinggi, korundum, zirkon, silikon karbida, karbon, magnesium, dll. Sesuai dengan kondisi bahan dan layanan bahan serudukan, pengikat anorganik atau organik yang mirip dengan bahan tuang dapat digunakan, seperti air- dekstrin larut, karboksimetil selulosa, lignin, sulfonat, polivinil alkohol; Lilin parafin, aspal, tar, resin fenolik, polipropilen acak, dll. dengan ketahanan air dan plastisitas termal.
Bahan serudukan mengadopsi konstruksi serudukan paksa, dengan porositas rendah dan kepadatan tinggi. Oleh karena itu, di antara bahan tahan api amorf, bahan serudukan sangat cocok untuk lapisan tungku peleburan dan berbagai wadah yang berisi lelehan logam suhu tinggi. Seperti perapian terbuka dan perapian tungku listrik, berbagai lapisan tungku induksi, sadapan tanur sembur, ember baja, dll.
6) Bahan proyektif
Lumpur semi kering yang diproyeksikan dan dilapisi oleh proyektor. Ini terutama digunakan untuk membangun lapisan drum baja integral. Bahannya adalah silika, batu lilin, tanah liat, alumina tinggi, dan zirkon. Proyektil silikon tinggi dan aluminium tinggi banyak digunakan.
2. Penerapan refraktori amorf
1) Karakteristik blok pracetak yang dapat dicor
Blok pracetak dari castable hanya perlu dipanaskan pada suhu yang lebih rendah. Ini adalah refraktori rendah karbon dan hijau dan teknologi unik dalam teknologi lapisan refraktori. Ini dapat meningkatkan kinerja layanan lapisan tahan api, mengurangi konsumsi bahan tahan api, memiliki kualitas yang stabil dan kinerja yang andal. Kita tahu bahwa tujuan penambahan serat baja ke castable adalah untuk meningkatkan sifat mekanik castable, menghambat pembentukan retakan atau membatasi ekspansi retakan saat terbentuk. Gambar di bawah ini menunjukkan serat baja yang dapat dicor. Blok pracetak serat baja castable dibuat dengan proses khusus. Buat bentuk tertentu sesuai dengan posisi dan kebutuhan proses, dan lakukan perlakuan panas sesuai dengan kondisi kerjanya setelah demoulding.
