Ada banyak jenis tahan apibatu bata tanah liat api, yang pada dasarnya dibagi menjadi batu bata alumina, batu bata mengandung silika, batu bata vulkanik, batu bata keramik, dll. Diantaranya, batu bata alumina berkinerja baik di lingkungan bersuhu tinggi dengan titik lelehnya yang tinggi, koefisien muai panas yang sangat rendah, dan stabilitas kimia yang baik. Batu bata mengandung silika memiliki karakteristik tahan erosi dan tahan panas yang baik. Batu bata batuan vulkanik ringan dan sering digunakan untuk insulasi panas, penyerapan dan isolasi suara. Batu bata keramik, seperti batu bata lunas tahan api, memiliki ketahanan korosi yang baik dan ketahanan suhu tinggi yang kuat, dan dapat digunakan secara luas dalam bidang kimia, metalurgi, bahan bangunan, dan industri lainnya.
Bidang penerapan batu bata tanah liat api tahan api sangat luas. Ini biasanya digunakan dalam-reaktor suhu tinggi, tungku, kiln, bell kiln, tungku industri baja, metalurgi, industri kaca, industri keramik, dan peralatan-suhu tinggi lainnya, dan banyak digunakan di berbagai bidang konstruksi. Batu bata tanah liat tahan api juga dapat digunakan dalam bahan kimia gas batubara, pemisahan udara, tungku industri dan industri lainnya.
Bahan yang digunakan untuk pembuatan batu bata tanah liat tahan api sangat penting untuk kualitasnya. Spanyol kaya akan simpanan alumina alami dengan biaya rendah dan kualitas baik. Batu bata alumina yang dihasilkan dari bahan ini memiliki kualitas yang sangat tinggi dan kinerja yang stabil, serta disukai oleh bidang industri dan konstruksi. Demikian pula, batu bata mengandung silika umumnya menggunakan bauksit tinggi, batu bata vulkanik menggunakan basal vulkanik merah yang kaya akan oksida besi, singkatnya, bahan baku yang baik adalah kunci dari kinerja tinggi batu bata tanah liat tahan api.
Batu bata fireclay, juga dikenal sebagai batu bata tahan api, adalah material penting dalam produksi-tungku dan tanur bersuhu tinggi. Batu bata ini terbuat dari tanah liat yang dibakar pada suhu tinggi untuk memberikan ketahanan panas yang sangat baik. Berikut cara membuat batu bata tahan api.
Langkah 1: Persiapan Bahan Baku
Langkah pertama dalam pembuatan batu bata fireclay adalah menyiapkan bahan bakunya. Komponen utamanya mencakup-tanah liat bermutu tinggi, pasir, dan bahan tambahan seperti serbuk gergaji atau sekam padi. Bahan mentah ini dicampur dengan proporsi yang tepat hingga membentuk campuran yang homogen.
Langkah 2: Mencetak
Bahan baku campuran kemudian dipindahkan ke mesin cetak. Mesin cetak memampatkan campuran di bawah tekanan tinggi, menciptakan permukaan datar yang dipotong dan dibentuk menjadi batu bata dengan ukuran yang diinginkan.
Langkah 3: Pengeringan
Batu bata yang sudah dibentuk kemudian dibiarkan kering. Proses ini penting karena sisa kelembapan dapat menyebabkan batu bata retak atau pecah saat dibakar. Proses pengeringan bisa memakan waktu hingga 2-4 minggu tergantung suhu dan kelembapan. Batu bata dikeringkan di bawah sinar matahari atau di ruang pengering khusus.
Langkah 4: Menembak
Batu bata kering kemudian dibakar dalam tungku pembakaran pada suhu tinggi berkisar antara 1200 hingga 1800 derajat. Ini adalah langkah penting dalam proses produksi karena memberikan kekuatan dan ketahanan termal pada batu bata. Selama pembakaran, molekul-molekul dalam campuran tanah liat terikat bersama untuk menghasilkan struktur yang padat dan padat. Proses ini bisa memakan waktu hingga 48 jam.
Langkah 5: Kontrol Kualitas
Setelah pembakaran, batu bata diperiksa untuk pengendalian kualitas. Batu bata diperiksa apakah ada retakan, cacat, atau cacat lain yang dapat mempengaruhi kinerjanya. Hanya batu bata yang lulus uji kendali mutu yang dikemas dan dikirim ke pelanggan.
Data Produk BATA API TANAH LIAT
|
Bahan |
Umum |
Spesial |
|||||||||
|
Tanur tinggi |
Kompor ledakan panas |
Tungku Kaca |
|||||||||
|
Barang |
SK32 |
SK34 |
ZGN-42 |
GN-42 |
RN-42 |
RN-40 |
RN-36 |
BN-40a |
BN-40b |
||
|
Kerucut Pirometri Setara Kerucut Orton |
31-32 |
33-34 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Sifat tahan api (derajat) |
1715 |
1760 |
176 |
176 |
176 |
174 |
170 |
– |
– |
||
|
Kepadatan Massal (kg/m3) |
2100-2200 |
2200-2250 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2150 |
2250 |
2250 |
||
|
Porositas Nyata (%) |
22-24 |
18-20 |
Kurang dari atau sama dengan 15 |
Kurang dari atau sama dengan 16 |
Kurang dari atau sama dengan 24 |
Kurang dari atau sama dengan 24 |
Kurang dari atau sama dengan 25 |
Kurang dari atau sama dengan 18 |
Kurang dari atau sama dengan 18 |
||
|
Kekuatan Penghancuran Dingin (MPa) |
22-32 |
30-35 |
Lebih besar atau sama dengan 58,8 |
Lebih besar dari atau sama dengan 49,0 |
Lebih besar atau sama dengan 29,4 |
Lebih besar atau sama dengan 24,5 |
Lebih besar dari atau sama dengan 19,6 |
Lebih besar dari atau sama dengan 49,0 |
Lebih besar atau sama dengan 34,3 |
||
|
Modulus Pecah (kg/cm2) |
55-70 |
60-80 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Tes pemanasan ulang, perubahan linier permanen setelah pemanasan pada |
(1350 derajat%,3 jam) |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-3 |
0~-0.5 |
|
|
|
|
(1400 derajat%,2 jam) |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-0.4 |
0~-0.4 |
||
|
(1450 derajat%,3 jam) |
– |
– |
0--2 |
0--3 |
0~-0.4 |
– |
– |
– |
– |
||
|
(1400 derajat%) |
0.0-0.2 |
-0.18 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
0,2 MPa lunak di bawah beban （%) |
– |
– |
Lebih besar atau sama dengan 1450 |
Lebih besar dari atau sama dengan 1430 |
Lebih besar dari atau sama dengan 1400 |
Lebih besar atau sama dengan 1350 |
Lebih besar dari atau sama dengan 1300 |
Lebih besar atau sama dengan 1450 |
Lebih besar dari atau sama dengan 1400 |
||
|
SiO2 (%) |
57.8 |
52.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Al2O3 (%) |
36.2 |
42.1 |
Lebih besar dari atau sama dengan 42 |
Lebih besar dari atau sama dengan 42 |
Lebih besar dari atau sama dengan 42 |
Lebih besar dari atau sama dengan 40 |
Lebih besar dari atau sama dengan 36 |
Lebih besar dari atau sama dengan 40 |
Lebih besar dari atau sama dengan 40 |
||
|
Fe2O3 (%) |
2 |
1.4 |
Kurang dari atau sama dengan 1,7 |
Kurang dari atau sama dengan 1,7 |
– |
– |
– |
Kurang dari atau sama dengan 1,5 |
Kurang dari atau sama dengan 1,5 |
||
|
Cao (%) |
0.5 |
0.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Tidak2O+K2O+Li2O (%) |
0.5 |
0.5 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
Tag populer: batu bata tanah liat api tahan api, Cina produsen, pemasok, pabrik batu bata api tahan api
