Tahan Api Selimut Serat Keramik

Refraktori selimut serat keramik adalah bahan yang digunakan untuk isolasi termal suhu tinggi. Ini terbuat dari-alumina, silika, dan bahan lainnya dengan kemurnian tinggi, dan memiliki karakteristik ringan, konduktivitas termal rendah, dan stabilitas guncangan termal yang baik. Telah banyak digunakan dalam baja, tenaga listrik, bahan bangunan dan industri lainnya. Berikut ini adalah pengenalan rinci proses produksi selimut serat keramik tahan api.

1. Persiapan bahan baku

Kunci dalam memproduksi bahan tahan api selimut serat keramik adalah persiapan bahan bakunya. Pemilihan dan kualitas bahan baku mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualitas hasil akhir selimut serat keramik. Bahan mentah yang umum digunakan meliputi-alumina dengan kemurnian tinggi, silika, kalsit, dll. Bahan mentah ini perlu disimpan secara seragam di gudang bahan mentah. Selama proses produksi, jenis, proporsi dan jumlah berbagai bahan baku perlu ditentukan sesuai dengan rencana produksi, dan dikirim ke ruang batching untuk batching.

2. Mencampur bahan

Proporsi dan pencampuran bahan mentah merupakan langkah kunci dalam produksi selimut serat keramik. Proporsi dan pencampuran yang ilmiah dan masuk akal perlu dilakukan sesuai dengan persyaratan kualitas produk dan persyaratan dalam proses produksi. Biasanya, bubuk halus seperti alumina dan silika dengan kemurnian tinggi-dicampur menurut proporsi tertentu, lalu ditambahkan air bersih dan surfaktan dalam jumlah yang sesuai untuk diaduk agar bubuk tersebut benar-benar lembab dan membentuk lumpur yang seragam. Itulah bubur dalam produksi selimut serat keramik.

3. Produksi selimut serat

Setelah bubur seragam dibuat, bubur tersebut diangkut ke lini produksi tahan api selimut serat keramik untuk langkah berikutnya. Di jalur produksi, slurry disemprotkan secara merata pada network roller dengan kekuatan tertentu dan dipadatkan dengan tekanan tertentu hingga membentuk selimut. Pada saat yang sama, centrifuge berputar berkecepatan tinggi digunakan untuk memutar selimut agar menjadi selimut serat bersuhu tinggi yang seragam. Setelah membuat selimut, selimut dimasukkan ke dalam tanur-bersuhu tinggi untuk dikeringkan, dikalsinasi, dan proses lainnya untuk membentuk produk jadi.

4. Pengemasan produk jadi dan pemeriksaan kualitas

Selimut serat keramik yang dikalsinasi perlu dikemas dan diperiksa kualitasnya. Dalam pengemasan produk jadi, selimut serat keramik perlu dikemas, diberi label dan dikemas untuk memastikan memenuhi standar produksi dan disimpan di gudang penyimpanan yang ditunjuk. Selama pemeriksaan kualitas, pengujian seperti kepadatan, konduktivitas termal, koefisien muai panas, dan ketahanan panas perlu dilakukan. Hanya produk yang lolos pemeriksaan yang dapat dikirim ke pelanggan hilir.

Di atas adalah proses produksi refraktori selimut serat keramik. Seluruh proses produksi dioperasikan secara ketat sesuai dengan proses dan standar produksi untuk menjamin kualitas produk terbaik. Karena selimut serat keramik semakin banyak digunakan dalam industri-suhu tinggi, proses produksi dan teknologinya terus maju, memberikan jaminan yang kuat untuk pengembangan bidang insulasi-suhu tinggi.