Batu Bata Magnesia Tahan Api

Batu bata magnesia dibagi menjadi batu bata magnesia yang dibakar dan batu bata magnesia yang tidak dibakar. Batu bata magnesia yang dibakar dibagi menjadi batu bata magnesia berikat silikat, batu bata magnesia berikat langsung, dan batu bata magnesia berikat ulang. Batu bata magnesia yang tidak dibakar dibagi menjadi batu bata magnesia berikat kimia dan batu bata magnesia berikat aspal.

Bahan baku batu bata magnesia sebagian besar adalah magnesit, dan komponen dasarnya adalah MgCO3. Setelah dikalsinasi pada suhu tinggi dan kemudian dihancurkan hingga ukuran partikel tertentu menjadi magnesia sinter. Magnesia biasanya digunakan sebagai bahan perbaikan tungku dan bahan serudukan. Magnesia dengan sedikit pengotor (ω (CaO)<2.5%, ω (SiO2) <3.5%) is used as a raw material for making magnesia bricks.

Batu bata magnesia dibagi menjadi dua jenis: batu bata magnesia yang disinter dan batu bata magnesia yang diikat secara kimia sesuai dengan proses produksinya yang berbeda. Batu bata magnesia sinter terbuat dari magnesia mati-dengan rasio ukuran partikel yang sesuai, menambahkan air garam (larutan berair MgCl2) dan cairan limbah pulp asam sulfat sebagai bahan pengikat, memberi tekanan dan pencetakan, dan menembak pada suhu tinggi 1550~1650 derajat. Batu bata magnesia yang diikat secara kimia tidak melalui proses pembakaran. Setelah mencampur magnesia sinter sesuai dengan rasio ukuran partikel, tambahkan mineralizer dan bahan pengikat dalam jumlah yang sesuai, tekan dan bentuk, lalu keringkan produk jadi. Batu bata magnesia yang diikat secara kimia memiliki kekuatan dan kinerja yang lebih rendah dibandingkan batu bata magnesia yang disinter, namun harganya lebih murah, kurang dari setengah harga batu bata magnesia yang disinter. Ini digunakan di bagian-bagian dengan persyaratan kinerja yang tidak terlalu menuntut, seperti tungku pemanas dan bagian bawah tungku perendaman.

Batu bata magnesia merupakan bahan tahan api basa yang memiliki ketahanan kuat terhadap terak basa, namun tidak dapat menahan erosi terak asam. Pada suhu tinggi 1600 derajat, mereka dapat bereaksi jika bersentuhan dengan batu bata silika, batu bata tanah liat, dan bahkan batu bata alumina tinggi. Daya tahan batu bata magnesia berada di atas 2000 derajat, namun titik pelunakan bebannya hanya 1500~1550 derajat. Selain itu, interval suhu dari pelunakan hingga deformasi 40% sangat kecil, hanya 30~50 derajat. Stabilitas termal batu bata magnesia juga buruk, yang merupakan penyebab penting kerusakan batu bata magnesia.

Dalam tungku pemanas dan tungku perendaman, batu bata magnesia terutama digunakan untuk mengaspal lapisan permukaan bawah tungku dan bagian bawah dinding tungku perendaman. Ini dapat menahan erosi skala oksida besi.

Daya tahan batu bata magnesia dapat mencapai lebih dari 2000 derajat, dan suhu pelunakan bebannya sangat bervariasi sesuai dengan titik leleh fase penyemenan dan jumlah fase cair yang dihasilkan pada suhu tinggi. Umumnya, suhu awal pelunakan beban batu bata magnesia adalah antara 1520 dan 1600 derajat , sedangkan batu bata magnesia dengan kemurnian tinggi bisa mencapai 1800 derajat . Temperatur awal pelunakan beban batu bata magnesia tidak jauh berbeda dengan temperatur keruntuhan. Tingkat ekspansi linier batu bata magnesia pada 20~1000 derajat umumnya 1,2%~1,4%, dan kira-kira linier. Ketika fase cair muncul di batu bata pada suhu tinggi, terjadi penyusutan secara tiba-tiba. Konduktivitas termal batu bata magnesia tinggi, nomor dua setelah batu bata karbon dan batu bata silikon karbida di antara produk tahan api, dan menurun seiring dengan meningkatnya suhu. Ketahanan guncangan termal batu bata magnesia buruk. Meningkatkan kemurnian batu bata magnesia dapat meningkatkan ketahanan guncangan termal secara tepat. Batu bata Magnesia memiliki ketahanan yang sangat buruk terhadap terak asam. Mereka tidak boleh bersentuhan langsung dengan batu bata silika saat digunakan. Batu bata netral umumnya digunakan untuk memisahkannya. Konduktivitas batu bata magnesia pada suhu normal sangat rendah, namun tidak dapat diabaikan pada suhu tinggi (seperti 1500 derajat). Jika digunakan di bagian bawah tungku listrik, perhatian harus diberikan.

Bahan baku magnesia dihancurkan menjadi bahan granular dan bubuk. Setelah dicampur dengan perbandingan tertentu, ditambahkan bahan pengikat untuk menguleni tanah liat menjadi lumpur, kemudian batu bata magnesia yang dibakar tersebut dibuat menjadi batu bata magnesia yang dibakar melalui proses seperti pembentukan, pengeringan, dan pembakaran. Temperatur pembakaran batu bata magnesia biasa umumnya 1500~1650 derajat, sedangkan suhu pembakaran batu bata magnesia dengan kemurnian tinggi mencapai 1700~1900 derajat. Proses produksi batu bata magnesia yang diikat secara kimia pada dasarnya sama, hanya saja dikombinasikan dengan bahan pengikat kimia tanpa pembakaran-suhu tinggi, dan hanya memerlukan perlakuan panas-suhu rendah yang sesuai untuk membuat batu bata magnesia yang tidak terbakar.

Catatan: Batu bata Magnesia memiliki ketahanan hidrasi yang buruk dan mudah terhidrasi jika terkena air sehingga menyebabkan retak dan mengurangi kekuatannya. Oleh karena itu, perhatikan kelembapan, hujan, dan salju selama penyimpanan dan pengangkutan.